熱收縮膜膠黏劑的干躁加工工藝指的是將施膠在板材上的粘膠層中的溶液或水分揮發進而使膠黏劑干固的加工工藝全過程。因為有機溶劑或水分蒸發一直必須 一定的時間，因而在防護膜的生產過程中，干躁是很慢的一步，干躁速率不僅僅影響了生產制造速率并且仍在較大水平上影響到商品的品質。

在現實制造中，各生產商不管是對制作包裝袋商品也是用以全自動包裝流水線的防水卷材商品，都把熱封抗壓強度做為一個主要的質量標準來操縱。下邊聯系實際生產制造中的工作經驗，對危害熱收縮膜熱封抗壓強度的要素作一個簡易剖析：

一、熱封時間：全自動包裝機或舊式塑料制袋機的熱封時間由機速決策的。在熱封溫度和熱封工作壓力一致的情形下，熱封時間越長，熱透層中間融合得越堅固。但假如熱封時間太長，復合型塑料薄膜的熱封位置則會產生皺褶、高低不平狀況，比較嚴重影響到商品的外表品質。

二、熱封工作壓力：為了更好地保障塑膠復合型軟包裝材料的熱封抗壓強度，一定的熱封工作壓力是不可或缺的。因而，在熱封全過程中規定熱封工作壓力適度、勻稱。假如熱封工作壓力不足或不勻稱，則會使熱封位置造成小氣泡而·空焊，造成 熱封欠佳。

三、熱封溫度：熱封溫度可以直接危害著塑膠復合型包裝袋商品的熱封抗壓強度。

熱收縮膜的膠黏劑一經施膠，在未果入干燥機設備烘干箱以前，有機溶劑迅速便會蒸發。但因為蒸發吸熱反應使黏膠的外表溫度減少，因此蒸發速率也降低，當防護膜進到烘干箱后，有機溶劑蒸發所吸取的熱能從外界傳輸來的發熱量獲得填補，在發熱量做到均衡時，黏膠的環境溫度及其溶液的蒸發速率也能維持穩定。

熱收縮膜膠黏劑的黏度以及它流變性特點也是危害防護膜施膠全過程的要素，膠黏劑的觸變性能偏移非牛頓液體越大，在施膠實際操作中就越易于發生諸多產品質量問題，尤其是當膠黏劑展現澎漲體的特性時，因為施膠環節中它的黏度會伴隨著施膠速率的提高而快速提升，務必用很大的設備力才可以使膠黏劑進行，因此施膠速率越來越快越不容易獲得均一的鍍層。